動平衡測試儀操作步驟是什么

一、設備預檢與環境校準

首要任務：啟動測試前，需對動平衡測試儀進行系統自檢。

硬件檢查：確認傳感器、轉軸夾具、配重塊等組件無物理損傷，電纜連接無松動。

環境參數：確保測試環境溫度（20±5℃）、濕度（<75%）符合設備要求，避免振動干擾源（如重型機械、氣流）。

軟件初始化：運行校準程序，消除傳感器零點漂移，驗證信號采集通道的線性度。

二、傳感器安裝與轉子定位

關鍵環節：精準安裝是數據可靠性的基石。

接觸面處理：用無紡布蘸酒精清潔轉軸表面，去除油污與氧化層。

傳感器固定：

徑向振動傳感器：垂直貼合轉軸端面，螺栓扭矩控制在5-8N·m。

角度標記：用記號筆在轉軸上標定0°基準點，誤差需°。

動態對齊：啟動低速旋轉（建議50-100rpm），觀察傳感器信號波形，調整安裝角度直至波形對稱。

三、參數配置與測試模式選擇

技術核心：根據工況靈活調整參數。

基礎設置：

采樣頻率：≥轉速×5（如轉速3000rpm，采樣率≥250Hz）。

濾波器：選擇帶通濾波（截止頻率±5%轉速）。

模式選擇：

剛性轉子：采用單面或雙面平衡法，誤差允差≤0.1g·mm/kg。

撓性轉子：啟用高速動平衡模式，需同步監測臨界轉速。

安全閾值：設定振動幅值報警值（如0.25mm/s2），防止過載損壞。

四、數據采集與動態分析

技術難點：實時處理復雜振動信號。

啟動測試：勻速加速至目標轉速（±2%誤差），持續采集數據≥30秒。

頻譜分析：

識別基頻諧波，排除齒輪嚙合、軸承故障等干擾頻段。

計算不平衡幅值（RMS值）與相位角，生成極坐標圖。

異常處理：若發現幅值突變或相位跳變，立即停機排查傳感器接觸不良或轉子共振。

五、配重調整與驗證測試

閉環優化：迭代修正直至達標。

配重計算：

軟件自動輸出配重質量（m）與角度（θ），公式：

m = rac{e cdot r}{k}m=

k

e?r

?

（e為剩余不平衡量，r為配重半徑，k為平衡系數）。

物理實施：

在指定角度鉆孔或粘貼配重塊，誤差需<0.5g。

重新緊固所有連接件，防止二次振動。

復測驗證：重復步驟三、四，直至振動值≤允許公差（如ISO 1940標準）。

六、報告生成與歸檔

標準化輸出：確保數據可追溯。

內容要求：

轉子參數（質量、直徑、材料）。

測試條件（轉速、環境溫濕度）。

平衡結果（原始/修正后振動值）。

格式規范：采用PDF/A格式存檔，附原始數據文件（.csv或.bin）。

注意事項：

高速旋轉時禁止身體部位接近危險區域。

配重塊需通過磁粉探傷或超聲波檢測，防止裂紋引發飛濺事故。

定期校準設備（建議每6個月一次），使用NIST可追溯標準件。

通過以上步驟，可系統化完成動平衡測試，顯著降低設備振動（通常降幅達80%-95%），延長機械壽命30%以上。